آلة قطع سبائك الرصاص على البارد

البيانات الفنية لماكينة القطع البارد لسبائك الرصاص 

في صناعة بطاريات الرصاص الحمضية، قبل تصنيع مسحوق الرصاص، يجب أولاً تحويل سبيكة الرصاص الخام إلى حبيبات رصاص. تقليدياً، يُصهر الرصاص في الغالب على شكل حبيبات صب أو حبيبات تقطيع. ثم تُطحن الحبيبات إلى مسحوق رصاص في مطحنة الكرات.

استنادًا إلى العملية المذكورة أعلاه، طوّرت الشركة معدات إنتاج آلية لتكوير سبائك الرصاص على البارد، مُحدثةً ثورةً في عملية صب حبيبات الرصاص المصهور التقليدية، ومُطبقةً الإنتاج الآلي لحبيبات الرصاص على البارد. تُدار المعدات بالكامل بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)). لا يقتصر الأمر على حل بعض مشاكل العملية التقليدية (مثل التلوث العالي واستهلاك الطاقة المرتفع)، بل يوفر أيضًا مزايا (مثل حماية البيئة، وتوفير الطاقة، وكفاءة الإنتاج) لصناعة بطاريات الرصاص الحمضية.

تعبير

 يتكون هذا الجهاز بشكل أساسي من الوحدات التالية

◆ جزء ميكانيكي

◆ نظام التحكم الكهربائي

◆ النظام الهيدروليكي

◆ نظام هوائي

◆ نظام الخلايا الكهروضوئية

ويحقق التكامل التكنولوجي العضوي للتحكم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، والتحكم التدريجي، والتحكم النسبي الهوائي، والتحكم النسبي الهيدروليكي، والتحكم بالمستشعر الكهروضوئي.

مبدأ العمل

تتضمن آلية نقل سبائك الرصاص آلية نقل متقطعة وآلية نقل متدرجة. تعتمد آلية النقل المتقطعة على جزء منفصل (يُعرف عادةً باسم آلة الملزمة)، بينما تقع آلية النقل المتدرجة في الهيكل الرئيسي وتتكون من ناقلين متصلين بزاوية 90 درجة. تربط آلية النقل المتقطعة والآلة الرئيسية أجزاء النقل، وتستخدم فجوة ارتفاع بالإضافة إلى شطف بزاوية 45 درجة لإتمام عملية قلب سبيكة الرصاص. يتم التحكم في تردد كل قلبة بواسطة مستشعر كهروضوئي. يتم التحقق من صحة موضع القلبة بواسطة مجموعة من مفاتيح الكشف الكهروضوئية. تنقلب سبيكة الرصاص على ناقل بكرات وتمر عبر آلية تنظيف سطحها بالفرشاة. بعد التنظيف، تنتقل السبيكة، بواسطة ناقل كاشط متدرج، إلى آلية ضغط وتكثيف مكونة من 4 أسطوانات لتحديد موضعها بدقة.

تتحكم آلية التقطيع في الأسطوانة الهيدروليكية عبر مفتاح كهروضوئي، مما يؤدي إلى تحريكها لأعلى ولأسفل لإتمام عملية تشكيل سبيكة الرصاص. تسقط صفائح الرصاص في أسطوانة البثق وتُضغط. تتوزع بعض الثقوب المقعرة على سطح الأسطوانة. أثناء التشغيل، تُشكّل أسطوانة البثق صفائح الرصاص داخل هذه الثقوب. يحتوي كل ثقب على محور انزلاقي لا مركزي، يُستخدم لإعادة المواد. تتدحرج حبيبات الرصاص المُعادة إلى أسفل في الجزء السفلي من ناقل الكاشطة. يُعدّ البثق الجزء الرئيسي من الجهاز، حيث يستخدم مجموعة من قوالب الأسطوانات التي تُدار بواسطة محرك هيدروليكي. يوجد في محطة التشغيل مفتاح كهروضوئي للحماية، فعند حدوث ضغط شديد، أو تفريغ تلقائي للمحرك الهيدروليكي، أو عند اكتشاف دوران قاطع الدوران بواسطة المفتاح الكهروضوئي، يتوقف الجهاز عن العمل فورًا، وذلك لمنع إصابة الأفراد وتلف المعدات.

المؤشرات الفنية

1. الجهد: 380 فولت، ثلاثة إلى أربعة خطوط، 50 هرتز. 

2. الطاقة المركبة: 28.8 كيلوواط/ساعة.

3. الاستهلاك الفعلي للطاقة: 15 كيلوواط/ساعة أو أقل

4. مجموعة معدات واحدة: استخدم سبيكة رصاص قياسية واحدة (45 كجم لكل سبيكة)، وتلبي عملية التحبيب متطلبات الإنتاج العادية لطاحونة كروية واحدة سعة 24 طنًا أو طاحونتين كرويتين سعة 14 طنًا

5. حجم الحبيبات: من 25 × 25 × 17 مم إلى 20 مم

6. وزن الحبوب: 75 ~ 100 غرام + 15 غرام

7. الإنتاج: من 2.5 طن/ساعة إلى 2.75 طن/ساعة

8. ضغط الهواء المناسب: لا يقل عن 0.4-0.7 ميجا باسكال

9. ضغط الماء المناسب: 0.2 ميجا باسكال

10. درجة حرارة الماء: من 10 درجات مئوية إلى 25 درجة مئوية

11. ارتفاع تصدير معدات التحبيب: 350 مترًا

12. زيت هيدروليكي للمعدات، زيت هيدروليكي مضاد للتآكل من ماركة جريت وول، لتر - HM46

13. مواصفات المعدات:

◆ أبعاد الجهاز المضيف: 3028 مم × 1040 مم × 2100 مم.

◆ ماكينة ملزمة 2200 مم × 760 مم × 1450 مم

◆ حمولة ناقل الكاشطة 1450 مم × 350 مم × 1250 مم.

14. وزن الآلة بالكامل: حوالي 4 أطنان